ในฐานะซัพพลายเออร์ของซ็อกเก็ตคงที่จำนวนมาก PKG ฉันรู้สึกตื่นเต้นที่จะแบ่งปันกระบวนการผลิตเชิงลึกกับคุณที่อยู่เบื้องหลังส่วนประกอบที่สำคัญเหล่านี้ ซ็อกเก็ตคงที่จำนวนมาก PKGs มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาการแพทย์อิเล็กทรอนิกส์และการสื่อสารเนื่องจากความน่าเชื่อถือและความมั่นคง
1. การออกแบบและการวางแผน
กระบวนการผลิตของซ็อกเก็ตคงที่จำนวนมาก PKG เริ่มต้นด้วยการออกแบบและการวางแผนอย่างพิถีพิถัน ทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราดำเนินการวิจัยเชิงลึกเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าของเรา เราวิเคราะห์สถานการณ์แอปพลิเคชันเช่นประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่จำเป็นในอุปกรณ์การแพทย์หรือความเสถียรเชิงกลที่จำเป็นในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม
ตามข้อกำหนดเหล่านี้เราออกแบบรูปร่างขนาดและโครงสร้างภายในของซ็อกเก็ต PKG เราใช้ซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลอง 3D ขั้นสูงเพื่อสร้างต้นแบบดิจิตอลโดยละเอียด ต้นแบบเหล่านี้ช่วยให้เราเห็นภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นก่อนที่จะย้ายไปสู่การผลิตจริง ตัวอย่างเช่นหากลูกค้าต้องการซ็อกเก็ต PKG สำหรับอุปกรณ์การแพทย์ขนาดกะทัดรัดเราจะออกแบบให้มีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในขณะที่ยังคงทำงานอยู่
2. การเลือกวัสดุ
ทางเลือกของวัสดุเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพและคุณภาพของซ็อกเก็ต PKGs คงที่จำนวนมาก เราเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังตามข้อกำหนดของแอปพลิเคชัน สำหรับที่อยู่อาศัยด้านนอกเรามักจะใช้พลาสติกคุณภาพสูง พลาสติกเหล่านี้มีคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานทางเคมีและความแข็งแรงเชิงกล
สำหรับหน้าสัมผัสภายในเรามักจะใช้โลหะที่มีค่าการนำไฟฟ้าที่ดีเช่นโลหะผสมทองแดง โลหะผสมทองแดงไม่เพียง แต่ให้ความต้านทานไฟฟ้าต่ำ แต่ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในระยะยาวของการเชื่อมต่อไฟฟ้า เราจัดหาวัสดุของเราจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความสม่ำเสมอของพวกเขา
3. การฉีดขึ้นรูปสำหรับที่อยู่อาศัย
เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นและวัสดุได้รับการคัดเลือกขั้นตอนการผลิตที่สำคัญครั้งแรกคือการฉีดขึ้นรูปสำหรับที่อยู่อาศัย การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูง
เราให้ความร้อนเม็ดพลาสติกไปยังสถานะหลอมเหลวแล้วฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบตามรุ่น 3 มิติของตัวเรือน PKG ซ็อกเก็ต ภายใต้แรงดันสูงพลาสติกหลอมเหลวเติมทุกมุมของโพรงแม่พิมพ์โดยใช้รูปร่างที่แน่นอนของตัวเรือน
หลังจากพลาสติกเย็นลงและแข็งตัวแล้วแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและที่อยู่อาศัยจะถูกขับออกมา จากนั้นเราทำการตรวจสอบคุณภาพชุดเกี่ยวกับตัวเรือน เราตรวจสอบข้อบกพร่องใด ๆ เช่นรอยแตกการแปรปรวนหรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์ หากพบข้อบกพร่องใด ๆ ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องจะถูกลบออกจากสายการผลิต
4. การผลิตติดต่อ
การผลิตผู้ติดต่อภายในเป็นกระบวนการแยกต่างหาก แต่มีความสำคัญเท่าเทียมกัน เราเริ่มต้นด้วยแถบโลหะของโลหะผสมทองแดงที่เลือก แถบเหล่านี้จะถูกตัดเป็นความยาวที่เหมาะสมเป็นครั้งแรก
จากนั้นผ่านชุดของกระบวนการปั๊มและการขึ้นรูปเราจะกำหนดแถบโลหะให้เป็นรูปร่างหน้าสัมผัสที่ต้องการ การปั๊มเป็นกระบวนการที่ใช้ตายเพื่อตัดและรูปร่างโลหะภายใต้แรงดันสูง หน้าสัมผัสที่เกิดขึ้นจะถูกชุบด้วยโลหะที่มีค่าบาง ๆ เช่นทองคำหรือเงิน การชุบนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้า แต่ยังให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้น
นอกจากนี้เรายังดำเนินการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับรายชื่อผู้ติดต่อ เราวัดขนาดความต้านทานไฟฟ้าและผิวผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามมาตรฐานของเรา
5. การชุมนุม
หลังจากที่มีการผลิตที่อยู่อาศัยและที่อยู่ติดต่อและมีคุณภาพ - ตรวจสอบแล้วขั้นตอนต่อไปคือการประกอบ แอสเซมบลีเป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนที่ต้องใช้ความแม่นยำสูง
ก่อนอื่นเราแทรกผู้ติดต่อลงในช่องที่เกี่ยวข้องในตัวเรือน โดยปกติจะทำโดยใช้เครื่องแอสเซมบลีอัตโนมัติซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งที่แม่นยำและแรงแทรกที่สอดคล้องกัน เครื่องจักรได้รับการตั้งโปรแกรมให้จัดการชิ้นส่วนขนาดเล็กและละเอียดอ่อนด้วยความระมัดระวัง
เมื่อแทรกผู้ติดต่อเราอาจใช้กาวหรือกลไกการล็อคเชิงกลเพื่อรักษาความปลอดภัยให้เข้าที่ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผู้ติดต่อจะไม่หลวมระหว่างการใช้งาน หลังจากการประกอบเราทำการตรวจสอบด้วยภาพขั้นสุดท้ายเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่มองเห็นได้และการทดสอบการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าซ็อกเก็ต PKG ทำงานได้อย่างถูกต้อง
6. การทดสอบและการประกันคุณภาพ
การทดสอบและการประกันคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต เราดำเนินการทดสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับซ็อกเก็ต PKGs แบบคงที่จำนวนมาก
การทดสอบไฟฟ้าใช้ในการวัดประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของซ็อกเก็ต เราทดสอบพารามิเตอร์เช่นความต้านทานการสัมผัสความต้านทานฉนวนและความแข็งแรงของอิเล็กทริก การทดสอบเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าซ็อกเก็ตสามารถให้การเชื่อมต่อไฟฟ้าที่มั่นคงและเชื่อถือได้
การทดสอบเชิงกลยังดำเนินการ เราทดสอบความสามารถของซ็อกเก็ตในการทนต่อการสั่นสะเทือนการกระแทกและความเครียดเชิงกล ตัวอย่างเช่นเราอาจส่งซ็อกเก็ตไปยังรอบการแทรกและการสกัดจำนวนหนึ่งเพื่อจำลองการใช้งานจริง - โลก
นอกจากนี้เรายังทำการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม เราเปิดเผยซ็อกเก็ตที่มีอุณหภูมิที่แตกต่างกันระดับความชื้นและสภาพแวดล้อมทางเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของพวกเขาภายใต้เงื่อนไขต่าง ๆ หลังจากผ่านการทดสอบทั้งหมดเหล่านี้สามารถใช้ซ็อกเก็ต PKGs จำนวนมากได้จะถูกพิจารณาว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับการจัดส่ง
ช่วงผลิตภัณฑ์ของเรา
ในฐานะซัพพลายเออร์เรานำเสนอซ็อกเก็ต PKG ที่หลากหลายจำนวนมาก ตัวอย่างเช่นเรามีไฟล์1P ตัวเชื่อมต่อพลาสติกการแพทย์ 1KEYY PKG 2 - 10PIN, 14PINซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแอปพลิเคชันทางการแพทย์ มันมีกลไกการคีย์ที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการแทรกและการเชื่อมต่อที่ถูกต้อง
ผลิตภัณฑ์ยอดนิยมอีกอย่างคือ1P ตัวเชื่อมต่อทางการแพทย์ PKG PKA PKB PKC 2 - 10PIN 14 พินซ็อกเก็ตคงที่พร้อมข้อศอก 90 องศาติดต่อ PCB สอง keying- ซ็อกเก็ตนี้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีพื้นที่ จำกัด และต้องมีการเชื่อมต่อ 90 - องศากับ PCB
นอกจากนี้เรายังเสนอไฟล์ขั้วต่อพลาสติก PLG 3PIN 1P 1KEYING SOGKETซึ่งเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป - วัตถุประสงค์
บทสรุป
กระบวนการผลิตของซ็อกเก็ต PKGs จำนวนมากเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอนตั้งแต่การออกแบบและการเลือกวัสดุไปจนถึงการประกอบและการทดสอบ แต่ละขั้นตอนต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายสูง
หากคุณต้องการซ็อกเก็ต PKG แบบคงที่จำนวนมากสำหรับโครงการของคุณเรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะหารือเกี่ยวกับความต้องการของคุณ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถจัดหาโซลูชันที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของคุณ ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมการแพทย์อิเล็กทรอนิกส์หรืออื่น ๆ เรามีประสบการณ์และความเชี่ยวชาญในการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดให้คุณ โปรดติดต่อเราสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมและเริ่มการเจรจาต่อรองการจัดซื้อ
การอ้างอิง
- "คู่มือการปั้นฉีดพลาสติก" โดย O. Sabliov
- "หน้าสัมผัสไฟฟ้า: หลักการและการใช้งาน" โดย R. Holm